PA46 荷蘭DSM TE250F6 30% 玻纖增強(qiáng) 熱穩(wěn)定 阻燃V0級(jí)資料下載
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PA46 荷蘭DSM TE250F6機(jī)械性能:在機(jī)械性能方面,Stanyl? 能在嚴(yán)苛的條件下提供良好的抗蠕變性、剛度、抗疲勞性和一般韌性
PA46 荷蘭DSM TE250F6剛度:
1.由于具有較高的結(jié)晶度,Stanyl 在接近其熔點(diǎn)的溫度下仍能保持高剛度。與 PA6、PA66 和聚酯等標(biāo)準(zhǔn)工程塑料相比,這能為關(guān)鍵應(yīng)用提供更廣的安全余量。
2.其他耐高溫樹(shù)脂(如 PPA 和 PPS)在室溫下具有非常高的模量,但是在溫度升高(100°C (210°F) 以上)時(shí)剛度會(huì)顯著下降。
3.實(shí)際上,Stanyl 在溫度高于> 100°C (210°F) 時(shí)具有較高的剛度
4.Stanyl 在高溫下具有剛度優(yōu)勢(shì),通過(guò)設(shè)計(jì)壁厚更薄的部件可以充分發(fā)揮這一優(yōu)勢(shì),這種部件比 PPA 或 PPS 薄大約 10 至 15%,但卻具有相同的玻璃纖維強(qiáng)化水平。通過(guò) Stanyl 實(shí)現(xiàn)減重對(duì)于汽車和航空應(yīng)用非常重要,因?yàn)橹亓繉?duì)于它們而言是一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題。通過(guò)添加增強(qiáng)材料,可以進(jìn)一步提高剛度水平
PA46 荷蘭DSM TE250F6抗蠕變性:
為了獲得最佳性能和最長(zhǎng)使用壽命,承受長(zhǎng)期負(fù)荷的工程塑料必須具有高抗蠕變性 - 負(fù)荷下的塑性變形較小。Stanyl 的高結(jié)晶性使其能在溫度升高(100°C (210°F) 以上)時(shí)保持出色的剛度,因此抗蠕變性優(yōu)于工程塑料和其他耐熱材料。蠕變性能是限制材料最大應(yīng)用溫度的因素之一。在相同溫度下比較 Stanyl 和 PA66 或 PPA 時(shí),客戶有以下幾種選擇:通過(guò)使用 Stanyl(使用相同水平的強(qiáng)化)減少壁厚;或者通過(guò)使用比 PA66(壁厚相當(dāng))強(qiáng)化水平更低的 Stanyl 牌號(hào)來(lái)減少材料用量和成本。
PA46 荷蘭DSM TE250F6韌性和疲勞
1.韌性或延展性通常是通過(guò)抗沖擊性(相對(duì)于高速)和(拉伸)伸長(zhǎng)率(低速)來(lái)衡量的。拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度隨著溫度的升高而降低,但韌性卻會(huì)增加。因此,在較低溫度下韌性通常最為關(guān)鍵。對(duì)于汽車應(yīng)用而言,-30 或 -40°C 的低溫沖擊性非常關(guān)鍵。對(duì)于許多電子電氣應(yīng)用來(lái)說(shuō),在引腳插入、繞線操作和焊接等過(guò)程中,室溫或高溫時(shí)的韌性非常重要
2.得益于出色的晶體結(jié)構(gòu),Stanyl 與許多其他工程塑料/耐熱樹(shù)脂相比,具有無(wú)與倫比的韌性和延展性。
3.對(duì)于兩種韌性參數(shù)而言,不同玻璃纖維強(qiáng)化量的影響也不相同。隨著強(qiáng)化比例的增加,斷裂伸長(zhǎng)率降低,而懸臂梁或簡(jiǎn)支梁試驗(yàn)的抗沖擊性增加。
4.經(jīng)過(guò)玻璃纖維強(qiáng)化的 Stanyl 的懸臂梁或簡(jiǎn)支梁試驗(yàn)的抗沖擊性也是無(wú)與倫比的。這使得 Stanyl 成為嚴(yán)苛應(yīng)用的首選材料,并使新組裝方式成為可能,例如使用嵌件和卡扣進(jìn)行裝配。Stanyl 非常高的斷裂伸長(zhǎng)率為薄壁零件、薄膜鉸鏈和嵌件成型(例如在齒輪和滑輪中)應(yīng)用提供了最佳解決方案。
5.與 PA66、PPA 和 PPS 相比,在高溫應(yīng)用中,Stanyl 的抗疲勞性顯著提高??蛊谛詫?duì)于齒輪、增壓空氣冷卻器、風(fēng)管和緊鏈器而言尤為重要。
基本信息 | |
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黃卡編號(hào) | |
填料/增強(qiáng)材料 |
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添加劑 |
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特性 |
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形式 |
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多點(diǎn)數(shù)據(jù) |
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物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
密度 | 1.68 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
收縮率 | ISO 294-4 | |||
垂直流動(dòng)方向 | 1.1 | -- | % | ISO 294-4 |
流動(dòng)方向 | 0.40 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) | 1.6 | -- | % | ISO 62 |
機(jī)械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
拉伸模量 | ISO 527-2 | |||
-- | 12000 | 8000 | MPa | ISO 527-2 |
120°C | 7500 | -- | MPa | ISO 527-2 |
160°C | 6200 | -- | MPa | ISO 527-2 |
拉伸應(yīng)力 | ISO 527-2 | |||
斷裂 | 180 | 125 | MPa | ISO 527-2 |
斷裂, 120°C | 105 | -- | MPa | ISO 527-2 |
斷裂, 160°C | 95.0 | -- | MPa | ISO 527-2 |
拉伸應(yīng)變 | ISO 527-2 | |||
斷裂 | 2.5 | 3.5 | % | ISO 527-2 |
斷裂, 120°C | 4.0 | -- | % | ISO 527-2 |
斷裂, 160°C | 4.0 | -- | % | ISO 527-2 |
彎曲模量 | ISO 178 | |||
-- | 11000 | 7300 | MPa | ISO 178 |
120°C | 6500 | -- | MPa | ISO 178 |
160°C | 5000 | -- | MPa | ISO 178 |
沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eA | |||
-30°C | 10 | 10 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
23°C | 11 | 11 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eU | |||
-30°C | 50 | 50 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
23°C | 60 | 60 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 180/1A | |||
-40°C | 11 | 11 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
23°C | 11 | 11 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
熱性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
熱變形溫度 (1.8 MPa, 未退火) | 290 | -- | °C | ISO 75-2/A |
熔融溫度 1 | 295 | -- | °C | ISO 11357-3 |
線形熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | |||
流動(dòng) | 2.5E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
橫向 | 5.5E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
Thermal Index - 5000 hrs | 163 | -- | °C | IEC 60216 |
電氣性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
體積電阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+10 | ohms·cm | IEC 60093 |
介電強(qiáng)度 | 30 | 20 | kV/mm | IEC 60243-1 |
漏電起痕指數(shù) | 225 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
可燃性等級(jí) | IEC 60695-11-10, -20 | |||
0.350 mm | V-0 | -- | IEC 60695-11-10, -20 | |
1.50 mm | V-0 | -- | IEC 60695-11-10, -20 |
注射 | 干燥 | 單位制 | |
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干燥溫度 | 80.0 | °C | |
干燥時(shí)間 | 4.0 到 8.0 | hr | |
料筒后部溫度 | 280 到 320 | °C | |
料筒中部溫度 | 300 到 320 | °C | |
料筒前部溫度 | 300 到 320 | °C | |
射嘴溫度 | 300 到 320 | °C | |
加工(熔體)溫度 | 305 到 320 | °C | |
模具溫度 | 80.0 到 120 | °C | |
注射速度 | 中等偏快 | ||
背壓 | 2.00 到 10.0 | MPa | |
螺桿壓縮比 | 2.5:1.0 |
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