PPS 6165A7 日本寶理PPS GF增強(qiáng)60% 耐高溫PPS 聚苯硫醚PPS樹脂顆粒 黑色PPS聚苯硫醚

聚苯硫醚（PPS）樹脂是一種具有熔點(diǎn)約280℃的高耐熱性能及優(yōu)良的耐藥品性，無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料

聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料，具有優(yōu)良加工性、機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)性、阻燃性和熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在汽車、電子電氣、工業(yè)、家電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。同時(shí)杰軒塑膠可根據(jù)客戶需求實(shí)現(xiàn)OEM定制，包括耐磨、導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及特殊配色等特殊功能PPS復(fù)合材料的研發(fā)與生產(chǎn)。公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，專業(yè)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，完善的營(yíng)銷管理體系；專注于聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料材料的研發(fā)與生產(chǎn)，致力于聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料的進(jìn)口替代，堅(jiān)持質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)顧客滿意，力爭(zhēng)為客戶實(shí)現(xiàn)成本、性能、功能的最佳組合產(chǎn)品。

PPS聚苯硫醚設(shè)定成型條件時(shí)的的注意事項(xiàng)

1.機(jī)筒溫度：過度降低料斗下的機(jī)筒溫度時(shí)，機(jī)筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動(dòng)性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進(jìn)行非黑色成型品的成型時(shí)最好設(shè)為300-320℃。

2.模具溫度：模具溫度對(duì)特性的影響很大。

從成型品外觀、高溫使用時(shí)的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。

3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進(jìn)行低壓成型。

4.注射速度：為了獲得良好外觀，應(yīng)進(jìn)行高速注射。不過，高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達(dá)到外觀良好，則無需過度使用高速注射。

5.背壓：為使計(jì)量保持穩(wěn)定，建議將背壓設(shè)為2～5MPa。計(jì)量不穩(wěn)定時(shí)可將背壓小幅提高至8～10MPa。

6.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過200rpm，否則會(huì)導(dǎo)致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱