PPS 聚苯硫醚 6341L4 美國(guó)泰科納 GF增強(qiáng)加纖40% 黑色耐高溫PPS
文章作者：杰軒塑膠原料發(fā)布時(shí)間：2019-12-17 14:45:14瀏覽次數(shù)：次
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PPS 聚苯硫醚 6341L4 美國(guó)泰科納 GF增強(qiáng)加纖40% 黑色耐高溫PPS 物性表點(diǎn)擊下載
Fortron 6341L4是一種含40%玻璃纖維的摩擦學(xué)改性Fortron？-PPS。Fortron 6341L4具有與Fortron 1342L4相同的機(jī)械性能，但具有不同的摩擦學(xué)調(diào)整。
Fortron? PPS是一種耐高溫線性PPS，它具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、自阻燃和優(yōu)異的耐化學(xué)溶劑性。PPS在200℃以下不溶于任何已知溶劑，它也在傳統(tǒng)和另類汽車燃油中表現(xiàn)出了極優(yōu)秀的穩(wěn)定性。Fortron? PPS有玻纖和礦物增強(qiáng)或者玻纖/礦物混合增強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)注塑成型級(jí)，同時(shí)也有許多特殊品級(jí)，如潤(rùn)滑改性級(jí)、低翹曲級(jí)、快速成型級(jí)及其它特殊性能改良品級(jí)。
Fortron? 產(chǎn)品已經(jīng)被指定應(yīng)用于廣泛的注塑成型件中，比如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板下的部件、傳動(dòng)系組件、泵、燃油系統(tǒng)組件、表面安裝型電子電氣元件、吹風(fēng)機(jī)和泵元件、保護(hù)性非粘涂料、醫(yī)療設(shè)備和電動(dòng)工具。Fortron? PPS也是燃料電池和柴油車的優(yōu)選材料，因?yàn)樗梢酝ㄟ^擠出和吹塑工藝來生產(chǎn)用于這些應(yīng)用的膜和復(fù)合材料
Fortron? 6341L4 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 填料/增強(qiáng)材料 |
|
| RoHS 合規(guī)性 |
|
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.70 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 吸水率 (飽和, 23°C) | 0.020 | % | ISO 62 |
| 機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 14400 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| 拉伸應(yīng)力 (斷裂) | 165 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| 拉伸應(yīng)變 (斷裂) | 1.6 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| 彎曲模量 (23°C) | 13700 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲應(yīng)力 1 | 245 | MPa | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 8.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 40 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 8.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| 熱變形溫度 | |||
| 1.8 MPa, 未退火 | 270 | °C | ISO 75-2/A |
| 8.0 MPa, 未退火 | 215 | °C | ISO 75-2/C |
| 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 2 | 90.0 | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融溫度 3 | 280 | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | ||
| 流動(dòng) | 2.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 橫向 | 4.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
PPS聚苯硫醚設(shè)定成型條件時(shí)的的注意事項(xiàng)
1.機(jī)筒溫度：過度降低料斗下的機(jī)筒溫度時(shí)，機(jī)筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動(dòng)性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進(jìn)行非黑色成型品的成型時(shí)最好設(shè)為300-320℃。
2.模具溫度：模具溫度對(duì)特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時(shí)的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進(jìn)行低壓成型。
4.注射速度：為了獲得良好外觀，應(yīng)進(jìn)行高速注射。不過，高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達(dá)到外觀良好，則無需過度使用高速注射。
5.背壓：為使計(jì)量保持穩(wěn)定，建議將背壓設(shè)為2～5MPa。計(jì)量不穩(wěn)定時(shí)可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過200rpm，否則會(huì)導(dǎo)致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱
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