PPS R-4-200NA PPS工程塑料 GF增強加纖40%耐腐蝕耐化學PPS資料下載
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PPS樹脂通常與無機物（例如：玻纖）進行復合改性。與其他熱可塑性樹脂相比，它的性能是非常優(yōu)良的（例如：耐熱性, 高剛性, 尺寸穩(wěn)定性，耐濕熱性，耐化學藥品性，和阻燃性）。正因為如此，這種工程塑料在機械配件、汽車部品和電子電器設備等方面有很廣泛的應用。聚苯硫醚（PPS）樹脂是一種具有熔點約280℃的高耐熱性能及優(yōu)良的耐藥品性，無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料
聚苯硫醚（PPS）復合材料，具有優(yōu)良加工性、機械強度高、耐高溫、耐化學性、阻燃性和熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等特點，在汽車、電子電氣、工業(yè)、家電等領(lǐng)域有著廣泛的應用。同時杰軒塑膠可根據(jù)客戶需求實現(xiàn)OEM定制，包括耐磨、導電、導熱以及特殊配色等特殊功能PPS復合材料的研發(fā)與生產(chǎn)。公司擁有先進的生產(chǎn)和檢測設備，專業(yè)技術(shù)研發(fā)團隊，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，完善的營銷管理體系；專注于聚苯硫醚（PPS）復合材料材料的研發(fā)與生產(chǎn)，致力于聚苯硫醚（PPS）復合材料的進口替代，堅持質(zhì)量持續(xù)改進實現(xiàn)顧客滿意，力爭為客戶實現(xiàn)成本、性能、功能的最佳組合產(chǎn)品。
PPS聚苯硫醚設定成型條件時的的注意事項
1.機筒溫度：過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。
2.模具溫度：模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。
4.注射速度：為了獲得良好外觀，應進行高速注射。不過，高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達到外觀良好，則無需過度使用高速注射。
5.背壓：為使計量保持穩(wěn)定，建議將背壓設為2～5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過200rpm，否則會導致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱
PPS R-4-200NA 加纖增強40%聚苯硫醚物性表參數(shù)
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 物理性能 | 比重 | ASTMD792 | 1.68 | g/cm3 | |
| 收縮率-流動(3.20mm) | 0.20 | % | |||
| MoldingShrinkage-AcrossFlow(3.20mm) | 0.50 | % | |||
| 吸水率(23°C,24hr) | ASTMD570 | 0.020 | % | ||
| 機械性能 | 抗張強度 | ASTMD638 | 193 | MPa | |
| 拉伸應力 | ISO527-2 | 200 | MPa | ||
| 伸長率(斷裂) | ASTMD638 | 1.6 | % | ||
| 拉伸應變(斷裂) | ISO527-2 | 1.7 | % | ||
| 彎曲模量 | ASTMD790 | 14500 | MPa | ||
| ISO178 | 14000 | MPa | |||
| 彎曲強度 | ASTMD790 | 269 | MPa | ||
| 彎曲應力 | ISO178 | 285 | MPa | ||
| 壓縮強度 | ASTMD695 | 275 | MPa | ||
| 泊松比 | ISO527 | 0.40 | |||
| 沖擊性能 | 懸壁梁缺口沖擊強度(3.17mm) | ASTMD256 | 91 | J/m | |
| 懸壁梁缺口沖擊強度 | ISO180/A | 9.0 | kJ/m2 | ||
| 無缺口懸臂梁沖擊(3.18mm) | ASTMD4812 | 640 | J/m | ||
| 無缺口伊佐德沖擊強度 | ISO180 | 40 | kJ/m2 | ||
| 硬度 | 洛氏硬度 | M計秤 | ASTMD785 | 100 | |
| R計秤 | ASTMD785 | 120 | |||
| 可燃性 | FlameRating(1.6mm) | UL94 | V-05VA | ||
| 極限氧指數(shù) | ASTMD2863 | 57 | % | ||
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