PBT Crastin® CE15315 BK010 美國(guó)杜邦 黑色GF增強(qiáng)15% 阻燃防火V0級(jí)資料下載
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crastin≥ce 15315 bk010是一種15%玻璃增強(qiáng)阻燃聚對(duì)苯二甲酸對(duì)苯酯成型樹脂。它在0.71毫米(0.028英寸)時(shí)被識(shí)別為ul94 v-0。
PBT具有的特性:
一、PBT具有優(yōu)良的電絕緣性能,吸水性小,因此在潮濕的環(huán)境中仍能保持性能。
二、PBT的耐化學(xué)品、溶劑、藥品性能佳。
三、PBT在玻璃纖維增強(qiáng)后,熱變形的溫度高達(dá)210℃,連續(xù)使用溫度可達(dá)150℃
四、PBT結(jié)晶快,流動(dòng)性好,成型性能優(yōu)良,可成形薄壁制品,成型效率高。
五、PBT還能與多種塑料共混改性,達(dá)到性能互補(bǔ),滿足使用要求,此,未增強(qiáng)的PBT樹脂還具有超聲波焊接的特性。
六、PBT樹脂除了以上的五個(gè)特性外,還具有摩擦系數(shù)低,耐磨耗、彎曲蠕變性小。
PBT是五大通用工程塑料之一,由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性,電氣特性佳,吸水性小,光澤良好,通過(guò)改性滿足不同塑料制品的要求,廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等領(lǐng)域,用途非常廣。
一、連接器???
?連接器是信號(hào)間的橋梁,是傳遞電子訊號(hào)及電源連接所不可或缺組件,PBT均衡的物性與價(jià)格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器,PBT因機(jī)械性質(zhì)、耐溶劑性、成形加工性佳且價(jià)格低而廣泛被采用。
二、散熱風(fēng)扇???
? PBT的第二大用途是使用在散熱風(fēng)扇,散熱風(fēng)扇是置于機(jī)器內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)以幫助散熱,對(duì)塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機(jī)械強(qiáng)度,PBT通常以加纖30%的形式應(yīng)用作為散熱風(fēng)扇之外框及扇葉線圈軸
三、線圈軸?
? PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內(nèi)的線圈軸,一般以PBT加纖30%射出成形。線圈軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流動(dòng)性、強(qiáng)度等,適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。酚醛樹脂的性質(zhì)都不錯(cuò),但其成型性不及PBT,因此尺寸小,形狀復(fù)雜的產(chǎn)品都采用PBT樹脂,雖PBT焊钖耐熱性差,但其環(huán)保意識(shí)較高的歐美日等國(guó),有增加采用可回收PBT之趨勢(shì)
四、汽車部件???
? PBT還廣泛應(yīng)用于汽車領(lǐng)域,通常和PC共混形成合金用于汽車部件,汽車保險(xiǎn)杠就常用PC/PBT。此外,PBT亦可用于車窗馬達(dá)外殼,機(jī)車馬達(dá)零件,汽車傳動(dòng)器齒輪盒等
PBT美國(guó)杜邦產(chǎn)品目錄玻璃纖維增強(qiáng)樹脂
crastin?ce2061 bk560黑色,20%玻璃纖維增強(qiáng)PBT熔體粘度高專為吹塑成型機(jī)
crastin?hr5315hf bk503黑色,15%玻璃纖維增強(qiáng)樹脂與高流量(高頻),中度增韌,耐水解樹脂。出色的平衡性能和耐沖擊性。
crastin?hr5315hf nc010 15%玻璃纖維增強(qiáng)樹脂與高流量(高頻),中度增韌,耐水解樹脂。出色的平衡性能軍和耐沖擊性。。
crastin?hr5330hf bk503 黑色,30%玻璃纖維增強(qiáng)樹脂與高流量(高頻),中度增韌,耐水解樹脂。出色的平衡性能和耐沖擊性。
crastin?hr5330hf nc010 30%玻璃纖維增強(qiáng)樹脂與高流量(高頻),中度增韌,耐水解樹脂。出色的平衡性能和耐沖擊性。
crastin?lw9020 bk580 20%玻璃纖維增強(qiáng),黑色PBT合金注塑成型。它改進(jìn)表面美觀,良好的尺寸穩(wěn)定性和低翹曲的特點(diǎn)
crastin?lw9020 nc010 20%玻璃纖維增強(qiáng)PBT合金注塑成型。它改進(jìn)表面美觀,良好的尺寸穩(wěn)定性和低翹曲的特點(diǎn)。
crastin?lw9020frbk85120%玻璃纖維增強(qiáng),阻燃樹脂共混,注射成型。
crastin?lw9020fr nc010 20%玻璃纖維增強(qiáng),阻燃樹脂共混,注射成型。 < /
crastin?lw9030 bk851 30%玻璃纖維增強(qiáng),黑色PBT合金注塑成型。它改進(jìn)表面美觀,良好的尺寸穩(wěn)定性和低翹曲的特點(diǎn)。
crastin?lw9030 nc010 30%玻璃纖維增強(qiáng)PBT合金注塑成型。它改進(jìn)表面美觀,良好的尺寸穩(wěn)定性和低翹曲的特點(diǎn)。
crastin?lw9030fr bk851 30%玻璃纖維增強(qiáng)PBT合金
crastin?lw9030fr nc010 30%玻璃纖維增強(qiáng)PBT合金
crastin?lw9320 bk851 20%玻璃纖維增強(qiáng),黑色PBT合金注塑成型。它改進(jìn)表面美觀,良好的尺寸穩(wěn)定性和低翹曲的特點(diǎn)。
crastin?lw9320 nc010 20%玻璃纖維增強(qiáng)PBT合金注塑成型。它改進(jìn)表面美觀,良好的尺寸穩(wěn)定性和低翹曲的特點(diǎn)
crastin?lw9330 bk851 30%玻璃纖維增強(qiáng),黑色PBT合金注塑成型。它改進(jìn)表面美觀,良好的尺寸穩(wěn)定性和低翹曲的特點(diǎn)。
crastin?lw9330 nc010 30%玻璃纖維增強(qiáng)PBT合金注塑成型。它改進(jìn)表面美觀,良好的尺寸穩(wěn)定性和低翹曲的特點(diǎn)。
crastin?sk601 bk851 10%玻璃纖維增強(qiáng),潤(rùn)滑,PBT樹脂注塑成型
crastin?sk601 nc010 10%玻璃纖維增強(qiáng),潤(rùn)滑PBT樹脂注塑成型
crastin?sk602 bk851 15%玻璃纖維增強(qiáng),潤(rùn)滑,PBT樹脂注塑成型
crastin?sk602 nc010 15%玻璃纖維增強(qiáng),潤(rùn)滑,PBT樹脂注塑成型
crastin?sk603 bk851 20%玻璃纖維增強(qiáng),潤(rùn)滑,PBT樹脂注塑成型
crastin?sk603 nc010 20%玻璃纖維增強(qiáng),潤(rùn)滑PBT樹脂注塑成型
crastin?sk605 bk851 30%玻璃纖維增強(qiáng),潤(rùn)滑,PBT樹脂注塑成型
crastin?sk605 nc010 30%玻璃纖維增強(qiáng),潤(rùn)滑PBT樹脂注塑成型
crastin?sk608 bk509 45%玻璃纖維增強(qiáng),潤(rùn)滑,PBT樹脂注塑成型
crastin?sk609 bk851 50%玻璃纖維增強(qiáng),潤(rùn)滑,PBT樹脂注塑成型
crastin?sk609 nc010 50%玻璃纖維增強(qiáng),潤(rùn)滑PBT樹脂注塑成型
crastin?sk612sf bk591 15%玻璃纖維增強(qiáng),低粘度PBT的注射成型。它具有很高的流動(dòng)特性,并特別適合超快速生產(chǎn)。
crastin?sk612sfnc010 15%玻璃纖維增強(qiáng),低粘度PBT的注射成型。它具有很高的流動(dòng)特性,并特別適合超快速生產(chǎn)。
crastin?sk615sfbk591 30%玻璃纖維增強(qiáng),低粘度PBT的注射成型。它具有很高的流動(dòng)特性,并特別適合超快速生產(chǎn)。
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crastin?sk642fr bk851黑色 15%玻璃纖維增強(qiáng),阻燃PBT的注塑成型。它有一個(gè)UL 94 V - 0級(jí)評(píng)級(jí)@0.75毫米。
crastin?sk642fr nc010 15%玻璃纖維增強(qiáng),阻燃PBT的注塑成型。它有一個(gè)UL 94 V - 0級(jí)評(píng)級(jí)@1.5。
物理性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|
密度 | 1.493 g/cc | 0.05394 lb/in3 | ISO 1183 |
線性成型收縮率,Flow | 0.0030 - 0.0050 cm/cm @Thickness 2.00 mm | 0.0030 - 0.0050 in/in @Thickness 0.0787 in | ISO 294-4 |
線性成型收縮率,橫向 | 0.0050 - 0.0090 cm/cm @Thickness 2.00 mm | 0.0050 - 0.0090 in/in @Thickness 0.0787 in | ISO 294-4 |
機(jī)械性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|
抗張強(qiáng)度(屈服) | 91.0 MPa @Temperature 23.0 °C | 13200 psi @Temperature 73.4 °F | ISO 527 |
伸長(zhǎng)率 (斷裂) | 2.8 % @Temperature 23.0 °C | 2.8 % @Temperature 73.4 °F | ISO 527 |
拉伸模量 | 5.70 GPa @Temperature 23.0 °C | 827 ksi @Temperature 73.4 °F | ISO 527 |
簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度 | 2.15 J/cm2 @Temperature -30.0 °C | 10.2 ft-lb/in2 @Temperature -22.0 °F | ISO 179/1eU |
2.31 J/cm2 @Temperature 23.0 °C | 11.0 ft-lb/in2 @Temperature 73.4 °F | ISO 179/1eU | |
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | 0.500 J/cm2 @Temperature -30.0 °C | 2.38 ft-lb/in2 @Temperature -22.0 °F | ISO 179/1eA |
0.510 J/cm2 @Temperature 23.0 °C | 2.43 ft-lb/in2 @Temperature 73.4 °F | ISO 179/1eA |
熱性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|
熔融溫度 | 223 °C | 433 °F | 10°C/min; ISO 11357-1/-3 |
載荷下熱變形溫度(1.8 MPa) | 195 °C | 383 °F | ISO 75-1/-2 |
UL RTI | 130 °C @Thickness 0.710 mm | 266 °F @Thickness 0.0280 in | UL 746B |
130 °C @Thickness 1.50 mm | 266 °F @Thickness 0.0591 in | UL 746B | |
130 °C @Thickness 3.00 mm | 266 °F @Thickness 0.118 in | UL 746B | |
UL RTI,機(jī)械沖擊 | 110 °C @Thickness 0.710 mm | 230 °F @Thickness 0.0280 in | UL 746B |
110 °C @Thickness 1.50 mm | 230 °F @Thickness 0.0591 in | UL 746B | |
120 °C @Thickness 3.00 mm | 248 °F @Thickness 0.118 in | UL 746B | |
UL RTI,機(jī)械無(wú)沖擊 | 130 °C @Thickness 0.710 mm | 266 °F @Thickness 0.0280 in | UL 746B |
130 °C @Thickness 1.50 mm | 266 °F @Thickness 0.0591 in | UL 746B | |
130 °C @Thickness 3.00 mm | 266 °F @Thickness 0.118 in | UL 746B | |
可燃性(UL94) | V-0 @Thickness 0.710 mm | V-0 @Thickness 0.0280 in | UL94 |
V-0 @Thickness 1.50 mm | V-0 @Thickness 0.0591 in | UL94 | |
V-0 @Thickness 3.00 mm | V-0 @Thickness 0.118 in | UL94 |
加工性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|
加工(熔體)溫度 | 250 °C | 482 °F | Optimum; Injection Molding |
240 - 260 °C | 464 - 500 °F | Injection Molding | |
模具溫度 | 60.0 °C | 140 °F | optimum; Injection Molding |
10.0 - 110 °C | 50.0 - 230 °F | Injection Molding | |
干燥溫度 | 100 - 140 °C | 212 - 284 °F | Injection Molding |
干燥時(shí)間 | 2.00 - 6.00 hour | 2.00 - 6.00 hour | Injection Molding |
水分含量 | <= 0.040 % | <= 0.040 % | Injection Molding |